重庆是个老工业基地，多年来，形成了以机械、化工、医药等传统制造业为主体的工业体系。在经济转轨时，多数企业因技术水平低、装备老化陷入困境。重庆市委书记黄镇东认为，重庆要实现跨越式发展，必须通过嫁接高新科技，以信息化为“助推器”，促进传统制造业升级换代，同时借助信息化，形成后发优势，带动“重庆制造”新的腾飞。
借助行业信息化推进发展
在新一轮全球化产业调整中，中国正在成为世界新的制造业中心，这已成为不争的事实。重庆，作为中国三大制造业中心（上海、沈阳、重庆）之一，老牌的工业基地，如何抓住机遇，从而实现跨越式发展，已成为重庆未来经济发展的关键。
目前重庆有竞争力的服务业集群有4个。其中，科研、技术服务和地质勘察业的区位商为1.51，名列47个城市的第6位，交通运输、仓储及邮政业以1.38的区位商位列第8位，房地产业和教育业则分别排名第13位和第15位。可见，重庆的新兴服务业集中度高，竞争力强。
重庆2001年以建设国家“十五”制造业信息化示范省（市）为契机，结合区域特色，首先致力于打造覆盖主城区的高速信息通道。从2003年起，重庆先后在冶金、汽车、摩托车、装备制造等支柱产业中启动信息化示范工程——以市制造业信息化中心为核心，设立6个专业技术服务中心，带动50多家企业投入近2亿元开展信息化工作。2005年，重庆还将投入数百万专项经费，推动全市制造业信息化关键应用技术的开发。
在信息化项目实施过程中，重庆积极推动企业“走出去”，直接到国外了解、掌握国际最新技术、工艺和市场动态。2003年，长安在意大利设立海外技术开发中心。更多企业选择了在海外投资建厂或设分支机构：力帆的越南发动机厂早已投产，宗申、隆鑫也有大规模抢滩海外的规划。
截至目前，重庆已形成142家企业在内的信息化应用示范体系，一批有特色、有效益的企业凸现出来。华洋集团通过实施设计信息化系统，新产品开发周期由3-6个月缩短到10-20天；力帆集团自2003年建成至今，开发出100多项新产品，带来了2亿多元的经济效益。
通过注入高新技术，推进信息化建设，“重庆制造”迅速升级换代。重庆市发改委的统计显示，2004年，全市规模以上工业实现增加值927.51亿元，增长16.9%；实现利润突破100亿元大关，高新技术产品产值占工业总产值的比重提高到21.1%，工业新产品产值率保持在20%左右，同比提高近2个百分点。
“拼装备”给重庆制造业埋下隐患
重庆是中国六大老工基地之一，但调查发现，“拼装备”正在为重庆制造业埋下隐患。重庆市经委主任吴冰认为，区域性急缺装备的研制能力不足是导致“拼装备”的因素之一。
首先，重庆机床企业量少且对新产品开发不足，不能提供重庆区域制造业发展所需的紧缺装备；其次，一些辅助工艺装备的设计、制造能力不足；另外，各种检测仪器及在线检测设备的研制能力较差，影响了装备能力的发挥。据统计，重庆市区域内，5米以上的立车只有6台，8米以上的龙门铣床只有2台，10米以上的卧式车床只有3台，重大关键装备严重缺乏。
在大量企业“拼装备”的同时，一批企业的设备却严重闲置。据重庆2002年的设备报表显示，重庆市闲置设备达13608台，金额达1.2亿元。设备完全不用的显性闲置和设备利用率低的隐性闲置同时并存。如何盘活区域设备存量资产，优化资源配置，提高区域装备的共享程度，使之在区域经济的持续发展中发挥作用，是提升重庆市制造业能力需要解决的一个现实问题。 | 
