PDM（Product Data Management）是产品数据管理，产品数据包括两个方面，一方面是与产品相关的信息，如CAD/CAE/CAM电子文档、产品相关属性等，另一方面是产品相关的过程，如工作流程、标检、审核、发放等。PDM能有效地将整个制造生命周期内的设计制造工艺等产品数据进行组织、管理，是在企业内部管理创新。
我们企业是中国船舶重工集团公司下属的一个大型骨干企业，虽然有一定的主导产品，但大量的还是单件小批量非标产品，企业内部专业分细致，管理流程复杂。早在八十年代企业内部就开始推广计算机应用，在工程技术人员的电脑上有大量的CAD、CAM等相关信息。随着中国加入WTO，企业将面临更为严峻的竞争环境，企业信息化建设是缩小与国外先进企业管理差距的重要手段，而要实现企业的信息化，其核心就是如何将贯穿于整个生产经营管理过程的产品数据有效进行管理。制造企业中的管理信息80%来自技术部门，企业内技术部门信息建设的完整性、合理性、与整个企业信息网络的数据互通性，是制造企业成功推行计算机网络管理最为关键环节。
我们企业着眼企业自身特点，制定一套完全的企业信息的建设方案，下决心筹措人力，财力、物力，着重解决技术部门的网络核心建设，选择武汉开目信息技术有限责任公司作为技术中心信息化建设的合作伙伴，从开始实施到系统维护服务及软件升级建立一种长期合作伙伴关系，达到双赢效果。
一、PDM需求分析
PDM是一种管理理念，当企业选择好一个合适的PDM软件系统和有实力的合作伙伴后，双方首先对企业的需求进行透彻分析，开发出一套完全的PDM系统。
我们企业的技术中心主要任务是产品的施工设计与工艺设计，同时目标成本是控制设计的重要指标，工艺设计按专业又分为机加工专业，结构件焊接专业，热处理专业， 表面保护专业及油漆专业，产品的整个制造生命周期内分投标设计、施工设计、工艺设计、完工设计等四大部分步骤，技术中心的工作主流程如图A所示。
从图A中可以看出框A中流程就是我们企业技术工作的重要内容，是在PDM系统中完成，因此首先应对方框A中以流程进行细化，并对方框A的输入、输出数据要求进一步明确。
1．输入接口分析
1．1技术中心工作依据就是生产计划部门下达的生产任务通知单，它注以了开工的产品名称、制造管理工号、制造单位分工、产品制造节点计划等。技术中心按照生任务通知单要求进行内部组织计划，首先立项，确定项目带头人，制定与生产任务要求一致的技术准备计划，开始产品的技术准备工作，因此PDM系统任务分派数据结构要与MIS系统中输入的数据结构相对应。
1．2技术中心工作除了应满足生产总体进度安排，完成工艺设计后还要通过财务部门下达的目标成本的考核，如果工艺成本超过给定的目标成本，就要对工艺进行调整，直至满足要求，否则将提交目标成本管理小组对工艺成本进行审定，要达到控制工艺成本目的，PDM系统工艺成本数据结构要与MIS系统中输入的数据结构相对应。
2．输出接口分析
在PDM系统下完成的产品设计工艺信息通过核后，与产品制造相关的整套数据信息将流入到MIS系统中，参与产品生产过程的管理。产品数据主要使用对象为A）物质资采购部门、B）生产制造部门、C）财务部门、D）经营部门，PDM应针对各部门的需求提供相应的信息。
3．PDM工作流程分析
技术中心的主要工作是在PDM环境下完成，因此PDM应根据技术中心的组织结构、专业分工格局和已形成的工作流程，以产品为对象，对产品制造生命周期中不同阶段、不同专业完成的信息建立管理体系。
3．1 PDM的管理的主要数据信息有：
（1）CAD图纸（包括三维CAD）
（2）BOM工艺信息汇总
（3）由BOM工艺信息汇总产生的工艺成本信息
（4）CAPP工艺卡片信息
（5）CAM制造信息
（6）与产品有关的office文档
3．2 PDM工作流程分析如图B所示
二、PDM能解决技术部门中的管理问题
随着企业计算机应用普及，技术部门中早已用掉了图板，在技术人员的个人电脑上存着大量的数据信息，同时，企业整体管理水平不断提高，计算机网络管理逐渐得到应用，通过在制造企业内建立一个技术部门的PDM，可以解决技术部门管理中存在的问题，提高工作效率：
1、充分利用信息资源
我们企业应用计算机已在近20年的基础，有大量的电子文档分布在设计人员的电脑上，管理分散，共享程度低，并且文档格式不规范，工程技术人员进行差低效、重复、不规范的工作，同时造成大量因技术资料丢失给企业带来损失，通过PDM系统将实现产品文档有效管理，并能实现资源信息充分共享。
2、提高产品设计开发人员工作效率
我们企业有向锚铰舵机这样的定型产品，产品结构一样，但不同的人设计方案多少都有差别，而且技术准备周期长。随着企业生产总量增加、设计任务增多，这种现象越来越不利于企业快速响应市场需求，实施PDM系统管理，可以对定型产品进行标准化设计，制定标准的产品结构树，确定标准工艺，再次生产系列产品时，可在其标准的产品结构树上进行改型设计，同时可重复利用原有的制造信息，大大缩短技术准备时间，提高设计开发人员的工作效率。
3、有利于实现以产品为对象的数据信息集成
在PDM系统中容易实现CAD设计的图纸信息与制造BOM与CAPP信息的连锁，大量的制造信息在设计源头输入，并自动生成各种汇总表，PDM是以产品为中心把所有与产品相关的CAD、BOM、CAPP、CAM各种信息和过程集成起来，使产品数据在整个生命周期完整安全。
4、在利于企业推行标准化工作
PDM系统中要使用各种物资库、设备库、价格信息库以及各种工艺库。首先PDM与MIS应应用企业统一标准的物资库、设备库、价格信息库，同时，对PDM系统的工作程、管理制度进行规范化，和标准化，使PDM数据在传输过程中不出错。
5、在利于技术部门推进项目负责任制
PDM的主要特点就是紧紧围绕产品结构树，由项目负责人创建结构树，制定根节点信息，并进行任务分派。它管理思路清晰，操作简便，可突破我们企业技术部门传统的管理模式，推进项目负责制。
6、易于实现电子文档在全厂的MIS网络中的传输，真正实现全厂的无纸化办公，提高整个企业的管理效率。
三、PDM实现的功能
根据企业不同需求，PDM可实现不同的功能，我们企业的PDM系统主要有以下功能：
1、图文档管理功能：
图文档审核入库后PDM系统按照本企业规范对文档的查询浏览、提档、归档、复制进行有效管理，并通过权限设置，限制各级人员对图档的共享权利，达到安全管理目的。
2、项目管理：
项目管理是PDM的主要功能之一，通过项目负责人创建产品结构树，并紧围绕产品结构树进行逐级任务分派，项目组中的每个成员按照任务分派单和规定的工作流程完成相应任务，整个产品制造生命周期中的各种信息通过产品结构树建立紧密联系。
3、工作流程管理：
工作流程管理是对项目实施过程的管理，记录着各种文档信息从创建、审批、到归档乃至修改的每一步历程，并且能自动实现机加工专业，焊接专业，热处理等专业任务清单分派。
4、产品配置管理：
PDM中用产品结构树表达产品，产品结构树与相关文档进行关联，并在此实现由CAD明细表逐级展开成产品结构树，按权限对结构树上的节点属性进行修改，并由产品结构树展开BOM工艺信息总表，进行工艺设计工作。
5、工艺成本总汇：
当BOM工艺信息汇总表设计完成后，由工艺成本汇总功能汇总成企业需控制的各种工艺成本，实现产品工艺设计时的工艺成本的审核。
6、除了以上几个主要功能外，PDM系统还有组织结构管理功能、权限管理功能、动态编码管理功能、日志管理功能、版本管理功能以及邮件管理功能。
四、PDM实施过程中应注意的事项
PDM是一个系统工程，它不仅解决管理问题，还能成为技术人员日常工作离不开的一个工具，在PDM实施过程中应充分注意以下主要事项：
1、从企业总体信息化建设要求出发，规划技术中心PDM的完整需求，特别关注MIS系统对PDM输入输出接口关系，同时透彻分析PDM系统内部的各环节所要实现的功能和工作流程。
2、搞好PDM系统建设的基础工作，企业应从自身的特点出发，创建与国家标准相适应的物资库、设备库、价格信息库等PDM、MIS系统共用的资源数据库，有利于整个企业网络管理的协同运转。
3、技术部门的CAD数据、各种工艺表格标准化，工作流程的规范化先行，有利于缩短大大缩短PDM实施的周期。
4、制定详细的PDM人员组织计划和实施计划。企业PDM系统建设是以企业为主体的软件开发，解决企业中的具体问题，PDM实施小组包括软件实施人员和企业PDM实施人员，在整个软件开发过程中PDM实施小组相对稳定，并按照PDM实施计划分步实施，分阶段解决各核心环节的核心问题，实现分阶段验收，避勉因缺乏计划性连惯性而给PDM实施带来无谓的重复劳动，影响实施过程。
5、制定详细的PDM培训计划，精心编制培训材料，指导技术人员尽快熟悉PDM操作方法，使工程技术人员及早改变以往不规范的习惯做法，提高他们的工作效率。
6、培养企业自己的PDM系统维护人员，负责对系统的日常维护与使用指导，减少企业对软件开发工程师的依赖。
7、规范企业的人员组织结构，先对组织结构图上的相关人员确定权限，使每个工作人员以特定的身份进入PDM系统，要保证计算机网络上资源共享，又能确保网络安全有序运行。
8、结合PDM计算机网络管理理念，突破传统的管理模式，进行管理体制的创新，充分解放生产力，实现人与计算机系统最佳组合，给企业带来更多效益。
总之一个优秀的PDM系统，不仅要能结合企业特点，解决企业的问题，提高工作效率，同时又能在WINDOWS95/98/2000/NT通用本台上运行，并能支持大型数据库，有与世界流行的应用软件进行嵌入式无缝集成的技术，如与UgsoliEdge等平台的集成，有利于企业软件的升级发展。 |
